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铬鞣废液封闭循环利用工艺操作液特征分析(一)

发布时间:2018-06-28 发布者:

制革鞣制过程旨在将生皮变成物化性能稳定和利用价值高的皮革,是制革加工过程中关键工序,目前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制方法。传统铬鞣工艺方法中铬鞣剂的有效利用率只有60%~70%,其余的30%~40%仍残留在废水中。基于制革过程废液循环利用的节能减排理念,铬鞣废液循环再利用将会成为制革企业减少废水中铬污染的最佳途径。

        河南商丘宝斯卡(商丘)化工有限公司近几年一直在我国制革行业力推铬液废液封闭循环利用技术。这种技术思路是在铬鞣结束后将废铬液经过简单的过滤,收集到废液储罐,经降温和升温后,加入少量专用处理助剂,分别用于铬鞣前期的浸酸和后期扩液提温。

QQ截图20181128100842.jpg

  针对该技术,陕西科技大学的研究团队在制革企业进行铬鞣废液取样,系统地对循环工艺操作液中悬浮物(SS)、Cr2O3、阴性阳性铬配合物、Cr(VI)、Cl-、SO42-、HCOO-、COD、TOC、NH4+-N等分析检测,通过分析铬鞣废液循环利用工艺操作废液的变化特征与循环次数的相关性,为该铬鞣废液直接封闭循环利用技术的可行性和实用性提供科学数据和理论依据。

固体悬浮物含量

        通过研究发现,废液中存在的固体悬浮物组成主要取决于生产操作工艺方法及裸皮的性质与质量,悬浮物类杂质会导致废液形成一定的浊度。根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB 30486-2013),制革废水悬浮物达标排放≤80mg/L。由表1显示结果可知,常规铬鞣废液中悬浮物含量在一个较低的范围,但铬鞣废液在循环使用过程中,悬浮物质量浓度随循环利用次数的增加而逐步积累缓慢提高。由于在铬鞣废液循环利用实际生产过程中,每次铬鞣废液都会通过水力筛得到初步过滤,经过10次循环利用后,铬鞣废液悬浮物含量基本稳定在一定范围,所以在10~30天内的循环中悬浮物累积量基本保持在标准范围内,说明铬鞣废液循环鞣制过程中操作液的悬浮物累积含量是可控的,不会对铬鞣实际操作工艺产生影响,也不增加制革终端废水处理产生的污泥量。

QQ截图20181128100929.jpg


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