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深度独家:智能化时代,制革企业何去何从?

发布时间:2021-04-30 来源:《中国皮革》官方微信

近年来,智能制造产业的发展如火如荼,制革行业能否借势而为,推动传统工艺实现智能化?《中国皮革》记者近期专访了业内人士、专家学者,共话国内外皮革机械技术的发展与展望。

探访国外制革新机械

目前皮革机械的前沿技术还要聚焦欧洲,例如意大利的皮革机械企业无论在工艺、性能、质量上都较为突出,被世界范围内的制革企业所认可。根据意大利鞋类、皮革制品和制革机械制造商协会(Assomac)公布的数据来看,2020年,意大利皮革机械的产值达到6.2亿欧元,出口额占总产值的70%。


Barnini s.r.l.公司(成立于1965年)

Barnini专注于皮革涂饰喷涂设备及系统,由于与Mostardini公司(创立于20世纪20年代)的合并,产品横向扩展,加入了皮革压花机等系列产品。Barnini在2020年推出了新型喷淋控制单元,该系统可以利用中控屏检查所有的工艺参数,与其搭配的喷涂旋转舱是该公司最先进的技术结晶,该设备内含低压系统,精确控压达0.2bar,能够降低皮革化学产品的消耗。

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Barnini喷涂设备


Gemata公司(成立于1972年)

2020年10月,Gemata通过测试推出紧凑型涂饰设备,该系统用辊涂方式在皮革上涂上热敏胶,然后使用红外线烤箱进行干燥,红外线烤箱能够确保无尘干燥,是一种更生态的选择,该技术可以用于所有类型的皮革,包括无金属鞣制(需低温干燥)。不仅如此,紧凑型生产线仅占据20m的长度,大大降低了场地成本,却不影响生产效率,确保辊涂速度6~7m/min,是小批量生产的理想选择。

GEMATA锟涂设备.jpg

Gemata辊涂设备

HUNI瑞士汉尼集团

HUNI瑞士汉尼集团是PPH聚丙烯超载技术环保智能转鼓与全自动化智能制革加料监控系统的发明者与制造商。以汉尼全自动化制革加料监控系统为例,该系统可以实现蓝湿革制革厂与复鞣染色车间的工艺配方及工序时间提前输入、完善单一客户订单的生产计划、自动加料、远程遥控操作与监控、数据记录与处理、制革数据可追溯性等功能,HUNI全自动化智能制革系统及高端PPH聚丙烯超载环保智能转鼓等系列产品被世界各地的制革企业采用和认可。

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汉尼复鞣染色车间的自动化


国内:把握皮革智造新机遇

中国皮革协会皮革和制鞋机械专业委员会主任王丹向《中国皮革》记者介绍,目前中国皮革机械装备已达到或接近国际同类产品水平,是除意大利外皮革机械行业第二大制造国。

陕西科技大学李闻欣副教授表示,自动化和智能化的含义是不一样的,国内制革企业在自动化的方面,一些大工厂设备升级或新建的厂房从准备到鞣制工段已基本实现自动化控制,可减少约2/3的人力,从浸水到蓝湿革出鼓基本实现自动化生产,而在鞣后湿加工机器设备方面,主要有真空机和绷板机等设备还不能实现全自动化,必须需要人工。


兴业皮革科技股份有限公司

由兴业皮革科技股份有限公司(以下简称“兴业科技”)主导的国家级项目——《生态高端皮革智能制造新模式的研究及示范应用》于2021年3月30日接受了验收。相关技术人员告诉记者,该项目包括生皮自动投料系统、灰皮自动刨皮机、智能转鼓车间、蓝皮视觉仿真智能识别分级系统、智能立体仓库、智能化除湿烘干车间、智能化涂饰系统、制革废液综合循环利用系统和智能化复鞣染色车间。

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兴业科技智能车间生产现场

兴业科技通过引进智能设备、改造智能立体仓库等措施,让智能设备代替部分人工,大大提高了生产效率,创新了生产管理模式,同时通过技术赋能成品皮革,提升品质稳定性,提高产品附加值,进一步促进行业的升级改革。


南通思瑞机器制造有限公司

南通思瑞机器制造有限公司(以下简称“南通思瑞”)总经理张亚楠表示,尽管目前自动化设备少数方面还不够成熟,但用户能够接受且有共同改善、共同开发的意愿。例如毛皮、灰皮入鼓从叉车运送改为智能物流系统;成品、半成品的运送从板车或拖车改为了现在的AGV小车;在制革工艺上,有剖层机、挤水机、振荡拉软机、磨革机、喷浆机、熨平机等,传统的是一边喂皮,一边接皮,需要2~4人操作,现在接皮由皮革码垛机完成;蓝皮分级方面,传统的是人眼识别、人工搬运,现在改为两种:1、半自动的,人眼识别,机器搬运。2、全自动,采用视觉识别系统判定级别,机器搬运。

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南通思瑞通过式五辊挤水机


声音:当下困境和未来趋势


泰安达尚化工有限公司总经理徐洪营

“皮革技术是一种实践性很强的科学,制革企业想要实现智能化,量化是最为关键的一步,需要大量的实践数据做基础。除了对经验进行物化指标的量化,机械自动化、工艺科学化同等重要,三者相互融合,制革可以基本实现智能化生产,这需要制革行业的齐心协力、通力合作。”


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国外制革流程自动化一览图



海德皮业总裁、瑞士汉尼自动化智能制革系统与PPH智能转鼓中国区总代理董亚仙

“制革业的未来必将走向可持续发展之路,制革企业不能站在末端赛跑,只顾眼前利益,应以全球化眼光,提升工艺技术、降低能源消耗、提高产品标准、维护生态平衡,同时,在市场营销方面积极推广制革业的循环经济性,鼓励广大消费者拥有社会责任心,提倡高品质可持续经济消费文化,减少消费品垃圾,为中国真正实现制革大国提质加速。”


智能化进程绝非一蹴而就,需要找准方向,首先将流程理顺,做好精实生产,培养好技术人员,设计完善的革新方案,先做到自动化,再实现智能化。可以预见,智能化变革正成为主流,新的风口将要崛起,优先实现智能化升级的企业,将在新一轮竞争中率先出线。

文节选自《中国皮革》2021年第5期行业关注文章



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