今天我们继续通过一线调研寻找外贸新动能。今年前4个月我国货物贸易进出口总值13.32万亿元，同比增长5.8%，增速较一季度的4.8%加快1个百分点，其中4月单月进出口3.43万亿元，增长8.9%。在外部环境复杂严峻的条件下，外贸交出了一份来之不易的成绩单。在拼能力、拼卖力、拼勇气的外贸赛道上，外贸企业如何换挡提速、突出重围，我们来看记者在外贸重镇的观察。

广东东莞，我国珠三角的中心城市之一，是广东重要的交通枢纽和外贸口岸。这里有着“世界工厂”的称号，全球每5部智能手机、每3件玩具、每10双运动鞋的其中之一都是东莞制造。

在东莞的一个个外贸工厂里，新变化每时每刻都在悄然发生。

“现在已经测了多少步了？”

“现在大概12000步左右。”

在东莞的这家制鞋企业，技术团队正在紧盯着眼前的这台测试仪器，上面的十多双各种规格的跑鞋正在进行试验。

“12小时8000步，24小时16000步。”

这台仪器模仿人类跑步的姿势，可以测试鞋体的耐磨和防震功能，这家企业设计制造出的样品鞋都需要先在这台仪器上经过几十万步的测试、耐磨和防震过关后，才会继续其他功能的测试。在这次测试的十多双跑鞋中，公司负责人陈同举格外关注这双白色跑鞋。

东莞龙行天下集团副总经理陈同举：“这双鞋昨天才从越南带回来做测试，跟我们国内的鞋一起做测试，然后对每个地区生产的鞋子的品质会给出不同的报告。”

在越南加工，然后在中国测试，这样的流程对于这一家东莞的鞋企来说已经不是什么新鲜事儿。最近几年，为了降低生产成本，这家企业开始陆续在东南亚进行布局，目前已经在越南开办了八个分厂，外籍员工的数量超过两万人。

东莞龙行天下集团副总经理陈同举：“沿海地区人工是在逐步提升，因为这边的这个产业环境都是做高新的，那变成传统产业请工人没办法请得起，那正好东南亚国家的人工还是比较有竞争优势的，所以我们就去了越南。”

在改革开放初期，东莞曾经诞生了我国第一家来料加工企业，是来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易这种贸易形式的发明地之一。东莞制鞋业正是传统三来一补这种贸易形式的一个典型产业代表。

陈同举告诉记者，如今在不断的产业升级更迭中，东莞制鞋业的研发设计水平、自动化产线应用程度都得到了很大提升，但与此同时，人工成本也是节节攀升。

在全球新一轮产业转移的大潮中，他们顺应潮流做出了新选择，将附加值高的高端器材开发、新品研发设计等环节留在国内，而把加工转运到越南的工厂。

东莞龙行天下集团管理部副总经理谢智辉：“我们高科技的材料，像网布或者是皮料，这部分它科技含量相对比较高，可能会占我们鞋子成本的30%-40%左右，会从中国这边运过去，越南来生产。”

东莞厚街镇聚集了上千家生产鞋机和鞋材的企业，厚街镇鸿运市场占地23万平方米，是厚街镇鞋材外贸生意的主要聚集地之一。随着东莞不少制鞋企业纷纷在海外投资建厂，鞋材、鞋机的外贸生意悄然间火热了起来。

东莞恒锋皮业有限公司总经理朱红云：“我以后要做的话就直接给你做栲胶出来的。”

在厚街镇的这家档口里，朱红云正在和东南亚的采购商确认货物，她的档口主打羊皮类的高端鞋材，这样高品质的皮料，占据了一双鞋子成本的40%。这段时间朱红云每天都要迎接几十拨上门的客户，电话更是络绎不绝，订单比去年同期多了20%。

朱红云：“因为刚刚那个是我们的客人要求单价报价，就是出口的。”

络绎不绝的订单背后朱红云的鞋材生意也在不断转型升级。她告诉记者，过去在厚街镇鸿运市场高中低档的各种鞋材琳琅满目，如今由于很多低端订单被越南等国家分流走，留下的更多是精益化生产的高端精品。于是档口也纷纷开始跟着改变销售的品类，大多是偏高端的鞋材。

朱红云：“海外的高端产品订单也多了，其实日本的订单，韩国的订单，我觉得这些都会往中国这边发展。”

为了不断提升产品的附加值，朱红云开始把一些来料进行深加工后再出口。

朱红云：“之前我们只是卖半成品的话，大概利润空间只有5%到10%，现在做成这个深加工以后，染成这个颜色以后我们再加工，差不多是30%到35%的毛利润。”

高附加值的鞋材，助力像朱红云这样的鞋材商们开拓了市场、赢得了订单，还有一些生产制鞋机的企业也迎来了新的发展机遇。

广东省鞋机协会会长詹明：“传统的设备可能占40%左右，新开发的设备占20-30%左右，之前销售以越南为主，现在是以印尼、印度、孟加拉、南美洲，尤其是墨西哥和巴西，现在还有中东，还有非洲，整个加起来我们统计了一下，我们广东鞋机销售的区域达到100多个国家和地区。”

为了让产品更有竞争力，东莞的制鞋设备的企业也在不断进行产品升级。

“耐跑500小时那个测试完成没有？”

“测试了。”

在东莞道滘镇的这家企业，技术人员正在对即将发往海外的制鞋设备进行出厂检测，这是产品质量管控的关键一环。这家企业过去一直帮海外客户代工一些附加值不高的制鞋设备，产品的生产周期短，成本低，技术含量也不高，导致利润微薄。一台售价几万元的设备由于同行的价格战，往往只能赚到几百元，企业负责人杨光意识到靠低端低价的竞争的时代已经一去不复返，于是他开始注重产品的技术升级，生产出来售价高附加值更高的高端制鞋设备。

广东金悦来自动化设备有限公司总经理杨光：“过去赤裸裸的价格竞争，变成现在自己在技术层面上还有产品质量上竞争，我们各自的努力都有收获，现在目前的产品我们的利润点都是上万元。”

6月初，他们就有二十多台发往意大利，交付之前这段时间，杨光每周都会通过视频跟意大利客户沟通现在产品的测试情况，并推荐企业即将推出的新产品。

广东金悦来自动化设备有限公司总经理杨光：“这个设备就是刚才跟意大利客户视频谈及的产品，这个产品的特点是解决了鞋面的立体车缝，过去的缝纫机都是平面为主的，这台机在后跟和前端做了立体车缝。它的好处在哪里呢？就是解决了当下人工车缝不良率的问题。”

得益于东莞完善的产业链、工业链，再加上企业持续的研发投入，东莞的制鞋设备企业正在不断推陈出新，抢占海外市场。而鞋材、制鞋设备出口的形势变化，只是东莞外贸转型升级的一个缩影。在东莞，还有更多企业正在通过技术升级，不断撕掉低质、低价和贴牌代工的标签。

在东莞樟木头镇这一家企业里，负责人严佑春正在接待远道而来的巴西客商，这已经是三天时间里接待的第五波外商了，外商们不远万里而来，就是为了这款吹风机的核心部件，高速无刷马达。

巴西客商：“这家企业有新的技术特别是无刷马达技术，并由此衍生出无刷电吹风，这类电吹风的性能和其他电吹风有所不同，我可以说它是无刷电吹风领域中很好的产品。”

无刷马达也就是无刷直流电机，因为利用电子转向器替换了原始马达的机械电刷，所以无刷马达相比传统马达，体积更小，重量更轻，效率更高，噪音更低，寿命更长。

这家企业之前曾经给国外品牌代工各种小家电，产量越做越大但利润却越来越薄。

广东罗曼智能科技股份有限公司总经理严佑春：“拼价格，价格越拼，拼到最低到时候是没办法拼了，所以当时订单一下就下滑了百分之三四十，人员也从两百多人就剩了六七十个人，差不多快倒闭的一个状态。”

为了生存和发展，企业负责人意识到必须把核心技术掌握在自己手里，于是开始拿出每年收入的5%，投入科技研发，近三年来研发投入总计超过4000万元。这款吹风机马达就是研发团队锻造出的一款拳头产品。

今年一季度，仅这款吹风机马达就有1000多万元的订单，2022年也取得了8000多万元的订单。记者采访这天，巴西客商和这家企业签订了十万台高速无刷马达的意向订单，价值八千万元。

广东罗曼智能科技股份有限公司总经理严佑春：“有了新的技术、新的产品，那我们才能得到更多的订单。反过来我们又去投入更多的创新的产品、创新的技术，又能得到更多的订单，这样形成正向循环。”

当地的惠企政策也给企业研发产品带来不小的助力。

广东罗曼智能科技股份有限公司总经理严佑春：“研发费用加计扣除这一块，三年累积下来差不多企业所得税减免了大概1100多万元。另外一个就是像出口退税这一块这几年下来也达到了3000万元。”

从最初的承接代工订单，到现在给海外客户提供样品、高端原材料、核心零部件，在东莞，越来越多的企业，正在从劳动密集型向技术密集型转变，并且把国内的技术研发优势和东南亚的人工成本优势结合起来，在海外投资建厂。东莞这座“世界工厂”，正在蹚出一条新的全球化路径。

今年3月，东莞市进出口贸易1205.7亿元，同比增长13.3%，其中出口793.8亿元，增长22.8%。

广东省东莞市商务局四级调研员杨荣：“截止到今年3月份，东莞企业走出去的国家和地区，达到了53个，投资项目有659个，涉及投资金额超过了30亿美元，这是个什么概念呢，就是我们引进外资的国家和地区只有40多个，我们走出去的有50多个，这个覆盖的面，我们在引进来和走出去方面相当于做到了比翼双飞。”