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合成生物技术培育100%生物基皮革

贻如生物已获数千万元融资

据36氪消息，合成生物学企业【贻如生物】（SynMetabio）近日完成数千万元人民币的种子轮、天使轮融资。本轮融资将用于100%生物基皮革材料Naro的扩大化生产，及团队搭建。

贻如生物成立于2021年12月，当前拥有近2000平米的研发中心，并设计、搭建了基于微生物纤维的材料开发与中试平台。在产品管线选择上，贻如生物最早利用合成生物技术生产微生物纤维、蛛丝蛋白和贻贝粘蛋白等生物材料。

生物基皮革材料Naro

其中生物基材料Naro皮革管线从上游菌种筛选改造到下游材料复合测试均表现出优异性能，是贻如生物开发的100%生物基原料皮革，已完成数百升规模的中试。目前贻如生物团队的研发、中试重点聚焦于生物基皮革材料。

生物基皮革材料Naro材料构成

贻如生物培育的生物基皮革材料Naro分为4层：最外层即生物纳米纤维膜，是一层结晶度高、致密平整的纤维网络；第二层是由天然橡胶及农业废料组成的弹性层与纹理层；第三层的纤维类似于真皮中无序交错的纤维结构；第四层为生物基纤维布或极薄的生物纳米纤维膜。

用合成生物学技术培育纤维的大体流程：通过菌种筛选、基因编辑、生物发酵等，培养出一张透明的、约几厘米厚的凝胶态纤维膜，再通过提高结晶度的方法让这层膜变得致密、坚硬，里面的纤维蓬松、无序，类似于真皮的纤维结构。这一纤维层中，再汇入天然橡胶等材料，以提升弹性；后续经过材料加工，如加入农业废料以赋予皮革特有的纹理。

据了解，在观感、手感等方面，生物基皮革材料Naro接近真皮材质；有着与头层牛皮相当的力学性质。

成本方面，规模化量产后，Naro的成本将低于真皮，且有望降低至人造革以下。

在产能建设上，可分为两部分：前端生物侧纤维膜培养的产线；后端材料加工制备产线，可通过改造传统皮革加工产线进行适配。

基于上述技术生产出的生物基皮革材料Naro，每平方米消耗水资源仅36升，是制造真皮消耗水资源的2%。中国每年的皮革行业排放废水约1.38亿吨，其中包含近4万吨化学物质，对废水进行过滤加工的过程，也将产生更多碳排。

现阶段，生物基皮革材料Naro吸引了包装材料、运动品牌、汽车主机厂等下游客户；贻如生物短、中期的选品主要聚焦在纺织领域，以生物基皮革、功能性面料为主。

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沸石皮革鞣制技术问世

亮相第103届日本东京皮革展

近日，第103届日本东京皮革展上，作为解决皮革制造业污染问题的沸石皮革鞣制技术惊艳亮相，作为该技术的研发公司，Sansho公司管理者表示，沸石皮革鞣制技术能够更好地解决传统皮革鞣制技术中的污染问题，并且让皮革中的天然微生物更好地分解，从而确保皮具的外观质量、柔韧度及色泽。

经沸石皮革鞣制技术制作的皮革

Sansho作为日本知名皮具公司，近年来专注于开发环保皮革鞣制技术，其通过不断研发试验，开发出一种以天然沸石为基础的高科技鞣剂，公司研发人员表示这种新一代沸石鞣剂是一种全新的环境友好型产品。由于传统鞣制工艺中，是以铬鞣剂为基础的，由于六价铬具有明显毒性，因而在皮革工艺制作中，很容易对生态环境及人体造成严重危害。在皮革鞣制过程中使用沸石鞣剂，能够有效取代传统铬鞣剂的效果，高效防止生皮分解，同时可以有助于减少对环境的影响，保持制革质量。

经沸石皮革鞣制技术制作的皮革包袋

据Sansho公司介绍，这种全新的制革方式，优势凸显在安全环保和卓越的皮革性能两个方面。由于沸石具有强吸附性与离子交换性，因而使用沸石鞣剂时，可以让皮革在复鞣及染色过程中，提高材料吸收量，减少此过程中化学材料的使用，降低废水中的COD (化学需氧量)。

并且，沸石鞣制废水处理的污泥，及鞣制操作后的废革屑，是安全、无污染的，可应用于生物降解和堆肥，从而促进整个皮革鞣制工艺更安全、更环保。与传统的铬鞣剂相比，沸石鞣剂的独特之处，在于它为制革行业提高了可持续效益的同时，也能提供卓越的皮革性能。通过多次试验证明，使用沸石鞣剂后，可以让皮革具有优异的粒面紧实度、耐光性和耐热性，可以加工制作成用于制作手袋、汽车坐垫等皮革制品，并且可以让皮具产品色彩更加明亮，从而为高档皮革制品制造商和品牌，创造了新的机会。

经沸石皮革鞣制技术制作的皮革

在此次东京皮革展中，沸石皮革鞣制技术受到了全球多家知名皮具企业、研发机构的关注，甚至有资深业内人士表示，该技术或将变革传统的鞣革工艺。Sansho总裁Shinya Fukumoto在接受采访时表示，“皮革行业要想真的实现可持续发展，除了不断革新制革技术外，还需要保持生态环境的可持续发展，而沸石鞣制是一种可持续发展的制革工艺，它安全、环保，将是皮革鞣制的新手段。甚至我们将与PUMA公司合作，打造新系列皮革制品。”